伴隨數(shù)字化車間的實(shí)現(xiàn)，智能工廠成為企業(yè)智能制造的物質(zhì)基礎(chǔ)，而 MES 系統(tǒng)在信息技術(shù)上是企業(yè)打造智能工廠的關(guān)鍵，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)在生產(chǎn)加工流程中更精密化、高效化、透明化，從而使企業(yè)制造流程快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，向生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方向轉(zhuǎn)變。

 當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時(shí)

在制造過(guò)程中有客戶插單，需要對(duì)原來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)于制造過(guò)程比較復(fù)雜的情況，每臺(tái)機(jī)器在什么時(shí)間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準(zhǔn)備妥當(dāng)，要插單相當(dāng)困難。但是通過(guò)MES系統(tǒng)的即時(shí)排程功能就可以將插單成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下單的生產(chǎn)計(jì)劃，在指定的管理?xiàng)l件（例如：準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、設(shè)備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達(dá)到每個(gè)制造崗位。提高制造現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場(chǎng)需要。

 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

在制造過(guò)程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其是關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無(wú)法正常工作，影響了制造現(xiàn)場(chǎng)的整體計(jì)劃。通過(guò)MES系統(tǒng)可以立刻將情況反應(yīng)給生產(chǎn)計(jì)劃部門，提交申請(qǐng)是否修改生產(chǎn)訂單。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的意見，重新對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的制造資源進(jìn)行排除，將制造任務(wù)下達(dá)給每個(gè)制造崗位，及時(shí)的與生產(chǎn)計(jì)劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來(lái)的損失。

 當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時(shí)

產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷時(shí)由于采用了某批存在質(zhì)量問(wèn)題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報(bào)廢和重新檢驗(yàn)。通過(guò)MES系統(tǒng)可以方便地提取采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括成品和半產(chǎn)品。這些成品和半產(chǎn)品在揀選出來(lái)后將進(jìn)行特殊處理，避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來(lái)召回費(fèi)用，以及可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來(lái)的制造成本盒費(fèi)用，從而減少了原材料缺陷帶來(lái)的損失。

 當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí)

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)存在缺陷。該缺陷可能帶來(lái)產(chǎn)品的快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。通過(guò)MES系統(tǒng)可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號(hào)清單，對(duì)于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請(qǐng)，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

 當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過(guò)MES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問(wèn)題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。

基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES系統(tǒng)為核心的數(shù)字化車間，利用計(jì)算機(jī)軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。